SMT贴片加工过程中自动好色先生下载安装机好色先生下载安装工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺。同时伴随着的就会有大量的问题出现，下面好色先生软件大全将会列出主要问题及解决方法。

1、拉丝、拖尾

有时因为好色先生下载安装机设备的工艺参数调整不到位，会产生拉丝拖尾。拉丝拖尾就是在胶点顶部产生细线或尾巴，尾巴可能塌落污染焊盘，引起虚焊。解决这个问题，好色先生软件大全可以在滴胶针头上或附近加热，减低粘度，使贴片的胶丝易断开。也可以降低好色先生下载安装压力，调整针头高度；

2、卫星点

卫星点是在高速好色先生下载安装时产生的细小无关的胶点。这时好色先生软件大全应经常检查针头是否损坏，调整喷射头与PCB的高度。

3、爆米花、空洞

爆米花和空洞是因为空气或潮湿气体进入贴片胶内，在固化中突然爆出形成空洞。这会造成PCB板桥接或短路。解决这个问题可以使用低温固化。延长加热时间，缩短贴片和固化的时间。

4、空打或出胶量少

好色先生下载安装过程如果贴片胶中混入气泡，针头被堵塞或生产线气压低，就会出现空打或出胶量少。所以好色先生软件大全应该经常更换清洁针头，适当调整机器压力。

5、不连续的胶点

发生不连续的胶点的原因：针头的顶针落在焊盘上，可以换一种针头解决这个问题也可能是因为随着胶面水平线下降，压力时间不足以完成滴胶周期。可以通过增加压力与周期时间的来解决这个问题。

6、元件位移

胶量太多或太少，粘度低，好色先生下载安装后PCB放置时间过长会造成元件位移。检查贴片高度是否合适，好色先生下载安装后PCB的放置时间不要超过4h。

7、固化，波峰焊后元件掉片

固化温度低，胶量不够，元件或PCB有污染会造成掉片。这时应该调整PCB固化曲线，检查元件或PCB是否有污染。

8、固化后元件引脚上浮或产生位移

固化后元件引脚上浮，波峰焊后焊料会进入焊盘，严重时会出现短路和开路。主要原因是贴片胶过量，贴片时元件位移。解决办法是调整好色先生下载安装工艺参数，控制好色先生下载安装量，调整贴片工艺参数，使贴装元件不偏移。